Solución total para la automatización de la magnetización

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En los vehículos de nueva energía, la energía eólica y otras áreas clave, imanes permanentes proceso de fabricación se enfrenta a menudo con bajos rendimientos de los productos, el consumo excesivo de energía y la eficiencia de la producción no es alta puntos de dolor de la industria, y la enorme potencia de magnetización de equipos en el final ?cómo superar estos problemas? La siguiente es una respuesta detallada a la pregunta central:

1. El rendimiento de los equipos de magnetización tradicionales es inferior a 80%, ?cómo pueden los equipos de JUJI aumentar el rendimiento a más de 99%?

La clave reside en dos dise?os tecnológicos centrales: en primer lugar, el cabezal de carga de imanes multipolares patentado, que controla el error de uniformidad del campo magnético dentro de ±0,5% mediante la superposición de láminas de acero al silicio con dientes internos y polos de hilo de cobre bobinados con precisión; y en segundo lugar, el conjunto de sensores Hall incrustado en el centro de la bobina, capaz de detectar desviaciones del campo magnético del entrehierro al nivel de 0,01 mm en 50 microsegundos y ajustar los parámetros del pulso en tiempo real. Junto con el sistema de montaje automatizado, la desviación de la posición del imán puede controlarse con una precisión de 0,01 mm. Por ejemplo, en el proceso de producción de un altavoz de audio para coches de gama alta, se está confiando en esta combinación de tecnologías para aumentar la tasa de cualificación del producto de 75% de los equipos tradicionales a más de 99%.

2. Los magnetizadores convencionales consumen mucha energía y requieren un sistema de refrigeración por agua, ?cómo reducen el consumo de energía los equipos de JiuJi?

El magnetizador capacitivo de alto voltaje de JiuJu está equipado con un circuito de recuperación de energía, que utiliza un sistema de bucle cerrado formado por un diodo y una bobina de corriente continua para convertir la fuerza electromotriz inversa generada por la bobina de magnetización en energía eléctrica reutilizable, reduciendo directamente el consumo de energía del equipo en 601TP3 T. Al mismo tiempo, el equipo no requiere el sistema de refrigeración por agua necesario para los equipos tradicionales, y puede funcionar de forma continua durante 24 horas sólo mediante refrigeración por aire de flujo interno. Según la producción anual de 1 millón de piezas de imanes para calcular, un solo equipo puede ahorrar más de 120.000 yuanes de electricidad al a?o, haciendo realidad el doble objetivo de ahorro energético y reducción de costes.

3. Los equipos tradicionales tienen una capacidad diaria de menos de 1.000 piezas, ?cómo pueden los equipos de JiuJi lograr un aumento significativo de la capacidad de producción?

Esto se debe a la doble estrategia de "control preciso + dise?o paralelo": por un lado, adopta la tecnología de superposición de campo magnético multietapa, con la bobina exterior proporcionando el campo magnético básico y la bobina interior superponiendo el pico instantáneo, lo que permite la conversión de la desmagnetización al magnetismo fuerte de clase 10T en sólo 0,01 segundos; por otro lado, adopta el dise?o de mesa de carga dual, de modo que una sola unidad puede realizar las operaciones de magnetización interna y magnetización externa al mismo tiempo, con una capacidad equivalente a 4-6 unidades normales. Por otro lado, con el dise?o de mesa de carga doble, una sola máquina puede realizar las operaciones de magnetización interna y externa al mismo tiempo, con una capacidad equivalente a 4-6 máquinas normales. Junto con el reconocimiento visual y el sistema de montaje automatizado de brazo robótico, la capacidad diaria de una sola máquina puede alcanzar más de 5.000 piezas, lo que supone 5 veces más que la capacidad de las máquinas tradicionales.

4. ?Cuál es el núcleo de la "solución integral" de JiuJu y puede adaptarse a diferentes escenarios de aplicación?

Esto se debe a la doble estrategia de "control preciso + dise?o paralelo": por un lado, adopta la tecnología de superposición de campo magnético multietapa, con la bobina exterior proporcionando el campo magnético básico y la bobina interior superponiendo el pico instantáneo, lo que permite la conversión de la desmagnetización al magnetismo fuerte de clase 10T en sólo 0,01 segundos; por otro lado, adopta el dise?o de mesa de carga dual, de modo que una sola unidad puede realizar las operaciones de magnetización interna y magnetización externa al mismo tiempo, con una capacidad equivalente a 4-6 unidades normales. Por otro lado, con el dise?o de mesa de carga doble, una sola máquina puede realizar las operaciones de magnetización interna y externa al mismo tiempo, con una capacidad equivalente a 4-6 máquinas normales. Junto con el reconocimiento visual y el sistema de montaje automatizado de brazo robótico, la capacidad diaria de una sola máquina puede alcanzar más de 5.000 piezas, lo que supone 5 veces más que la capacidad de las máquinas tradicionales.